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1某市某污水处理厂污水处理能力17万m3/d，用地红线面积12.22hm2。分2期建设，一期已建规模6万m3/d，二期扩建规模11万m3/d;一、二期出水均执行 标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值。该污水厂污泥处理规模225t（含水率80%污泥计）/d，分两期建设，一期已建规模100t（含水率80%污泥计）/d，二期扩建规模125t（含水率80%污泥计）/d。
3.2好氧堆肥工艺设计
（一）污泥好氧发酵原理，堆肥化处理是指依靠自然界分布的细菌、放线菌、真菌等生物，对有机物有控制地进行生物降解，使之转化为腐殖质的过程。污泥好氧发酵是利用好氧嗜热菌对有机物的分解过程产生的热量，使堆料层温度升高至55C°以上，能有效杀死病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。（二）工艺流程，本工程好氧堆肥发酵采用条垛式高温膜覆盖好氧发酵工艺，工艺流程如下：进泥（含水率≤65%）→预处理→一次发酵→二次发酵→外运（污泥含水率≤40%）[2]。（1）预处理：厂外及厂内含水率65%的污泥和辅料、返混的熟料混合破碎，使混合料呈疏松状，同时粒径小于20mm，含水率60%左右。通过预处理后的混合料需满足含水率、C/N比、颗粒
1氧消化产生沼气发电是通过污泥厌氧发酵，产生的沼气在燃气内燃机的气缸内燃烧做功，把化学能转换成机械能，终产生电能和热能。这种方法无需对污泥进行脱水处理，经厌氧罐发酵后，能消化一定比例的污泥，剩余的沼渣经脱水稳定化无害化处理后，可制成有机肥；污泥消化可以抑制病菌，改善污泥的卫生状况；脱水后的消化污泥还可作为发电厂或水泥厂的辅助燃料。沼气发电以其低排放、低污染、节约能源、废物资源化等优点而倍受关注。青岛麦岛污水处理厂充分利用污泥消化产生的沼气发电，显著减少污水处理厂市场电能消耗，消化后的污泥体积能减少30%，北京高碑店污水厂沼气发电可满足厂内20%的用电需求。但是也存在基础投资和运行成本较高，污泥经厌氧消化后只能减量不到一半，大量剩余污泥残渣需要通过其他技术进行处理。产生的消化液COD浓度相当高，需建立配套的污水处理设施或返回到污水处理厂处理等等问题。
1成两段炉的底部煤气， 约占总煤气量的60% ， 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) ， 因煤在干馏段低温干馏时间充足， 进入气化段的煤已变成半焦， 因此生成的气化煤气不含焦油， 又因距炉栅灰层较近， 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理， 这样对于使用冷净化煤气的用户， 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
干馏式
干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型，取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势，同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭，所以不需要对煤气进行流量比例的调节，大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。
干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉。
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